伯芯半导体生产车间内旺发速配，员工身着专业无尘服操作精密设备。
高精密划片机高速运转，超10万条生产数据通过5G专网瞬时传输至云端，AI系统秒级完成紧急订单插单与设备资源的匹配优化，设备异常预警提前4至8小时推送到运维终端……在监利市华中光电产业园，伯芯半导体科技（湖北）有限公司的5G全连接工厂内，这样的智能化生产场景已成常态。这家成立于2022年4月的企业，仅用2年多时间便借助5G技术突破行业瓶颈，成功入选5G全连接工厂项目。
伯芯半导体主要从事半导体集成电路和分立器件的封装测试旺发速配，拥有近2500平方米的万级净化车间，现有员工120人。其封装外形以SOT系列为主，产品涵盖通用二、三极管、移动电源管理保护系列产品，以及霍尔传感器、单片机马达驱动等。然而，在引入5G技术前，企业长期受困于传统生产模式。
“传统生产模式下，信息传递低效，易形成数据孤岛；生产监控无法实时开展，异常处理和上报流程繁琐；资源分配难以达到最优，导致管理成本上升、资源浪费。”公司副总经理孟庆伟道出了此前的困境。
为打破瓶颈，伯芯半导体全力打造“云、管、端”一体化的5G全连接工厂。企业采用室分式5G专网，全面覆盖2500平方米的生产区域，将高精密划片机、固晶机、测试机等核心设备全部接入5G系统旺发速配，实现生产、管理与5G、云计算、人工智能的深度融合。
“设计周期从3周缩短至10天，能实时监测温度、振动等参数，设备停机风险大幅降低！”孟庆伟欣喜地表示，5G技术的深度赋能使公司生产效率提升35%，产品合格率提高至98%，设备维护成本降低30%，实现了效率、品质与成本的“三赢”。
此次入选的5G全连接工厂项目，是伯芯半导体与荆州联通深度合作的成果。荆州联通监利分公司总经理张翔表示，该公司是伯芯半导体数字化转型的核心伙伴与赋能者。一方面，搭建覆盖全厂的5G专网，为高速数据传输奠定“基石”；另一方面，将核心生产设备全部接入5G，实现生产数据的实时采集与互通。同时，推动5G与云计算、AI融合，催生了智能排产、预测性维护等实际应用。
从“人工主导”到“智能驱动”，从“被动应对”到“主动优化”，伯芯半导体通过5G技术为半导体封装测试行业提供了可复制的转型路径。未来，期待这家企业持续深化5G应用，在半导体智能化赛道上不断实现新突破。（见习记者张晶晶 通讯员段丹）
【来源：荆州新闻网】旺发速配
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